球閥安裝維護(hù)使用

1、球閥的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備
(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹�撐�?br /> (2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
1.2球閥安裝過程
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。
(2)按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2、球閥的維修

2.1維修通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
2.2在線維修
閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置
分述如下：
2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。
(3)擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
(4)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
(5)取出填料45。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)擦洗并潤滑填料函密封面。
(8)裝入新填料45。
(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。
(10)再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。
(11)操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
(12)氣密性試驗。
2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。
(3)擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
(4)擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動器法蘭34。
(5)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)清洗并潤滑填料函密封面。
(8)裝入新填料45。
(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34用螺釘15固緊。
(10)裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。
(11)操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
(12)氣密性試驗。
2.2.3帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線。
(3)擰掉螺釘35將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。
(4)取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
(5)從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
(8)裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。
(9)裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
(10)將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘35固緊。
(11)接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
(12)氣密性試驗。
2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
2.3.1兩件對分式球閥
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。
(3)將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2及O型圈63。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)拆下另一端的閥座2及O型圈63。
(9)檢查閥體(1)，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
(11)將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
(12)預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
(13)將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。
(14)將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
(15)裝上氣動管線(氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥)，操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗。
(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.3.2三件式球閥
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
(3)將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按(4)～(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵�拆下�?br /> (9)檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
(11)將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。
(12)先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。將閥桿4旋轉(zhuǎn)90o將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
(13)用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
(14)擰緊螺母8。
(15)操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗。
(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
(1)按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
(2)按2.2節(jié)進(jìn)行分解。
(3)拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
(4)檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
(5)潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
(6)裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
(7)按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。
(8)按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。
(9)操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(10)氣密性試驗。
(11)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.5球閥氣密性試驗
2.5.1對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗。
(1)將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
(2)向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
(3)將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動裝置)
(4)打開另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
(5)在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min的時間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4級，量程10bar。
(6)同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(7)然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
(8)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2.5.2在線密封試驗
(1)查明被試球閥上、下游的截斷閥已關(guān)閉。
(2)使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
(3)向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
(4)將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動裝置)。
(5)打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
(6)在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min的時間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級，量程10bar。
(7)同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(8)然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
(9)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。

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